基本上全部的半導體材料電子器件生產過程上面有著這一種清除步驟，功效是*消除電子器件表面的細顆粒物、高分子材料化學物質、無機化合物等空氣污染源，以保證產品品質難題。等離子清洗機生產工藝的顯著性差異引起了大家的十分大高度重視。
 

　　半導體封裝加工制造業(yè)中普遍應用的物理學性和物理性質方式關鍵包含兩類：濕式清除和干試清除，尤其是干試，發(fā)展迅速。在這里干使清除之中，等離子清洗有著非常明顯的特點，可以推動增加晶體與焊層的導電性的特性。焊接材料的潤滑性、金屬絲的點焊抗壓強度、塑膠機殼包復的安全系數(shù)。在半導體材料電子器件、自動化檢測系統(tǒng)軟件、晶體材料等集成電路芯片應用上都有普遍的應用領域。

 

　　集成電路芯片和集成電路芯片板材的配搭組成是二種不一樣的原材料，原材料的表面一般是疏水性和可塑性的，表面粘結力差，在粘合階段中，表面上把會造成空隙，對集成ic導致了很大的傷害。歷經等離子清洗機處理的集成ic和板材可以合理增加其表面特異性，非常大水平上提高表面黏合環(huán)氧樹脂膠的流動性，增加粘結力，減縮彼此之間的層次，增加傳熱的作用，增加IC封裝的安全系數(shù)和可靠性，增加商品應用周期時間。
 

　　在倒裝集成電路芯片中，對集成ic和集成電路芯片媒介的生產加工解決不僅可以獲得超清潔的點焊表面，此外可以大幅度提高點焊表面的化學活化，合理防止空焊，合理降低裂縫，增加點焊質量。它還可以增加填充物的邊緣高寬比和兼容性問題，增加集成電路芯片封裝的沖擊韌性，降低由于不一樣原材料的線膨脹系數(shù)而在表面彼此之間造成的里邊剪切應力，增加商品的安全系數(shù)和使用壽命。